造成蒸发器换热量不足的情况，一般有两种：一种是蒸发器水流量不足，另一种蒸发器发生异物堵塞(或蒸发器内蒸发管表面结垢或结晶而造成换热量不足)。
其中，造成蒸发器水流量不足的原因一般是：二手蒸发器有水泵坏或水泵叶轮内有异物进入，或水泵进水管有漏气现象。这种情况需要仔细检查，因此难度较大。解决办法是更换水泵，或把水泵拆开清除叶轮内异物，即可排除故障。
蒸发器发生异物堵塞现象，需要排除水泵问题，在确保水泵和进水管路正常的情况下才能进行。当看到压缩机的表面有大量冷凝水或结霜结冰，就可以判定为蒸发器堵塞。
处理办法：如果蒸发器发生堵塞或蒸发管结垢，需要把蒸发器拆开，卸出蒸发管，用高压水枪冲洗或用特殊药液浸泡清洗。
1、均液器和内端盖型线：均液器的合理结构可以最大限度的使蒸发器进口制冷剂在换热管间分配均匀，缓解气液分离现象。二手蒸发器而在不同流程转换的内端盖型线应当尽可能的流畅，以减小阻力，避免气液分离，使制冷剂在下一流程换热管间分配均匀；
2、过冷器：在冷凝器内采用过冷器能有效的提高制冷剂过冷度，过冷度可高达7-8℃，可以有效降低蒸发器的供液温度，从而提高冷水机的制冷量；
3、换热管：不同流程冷水机换热管数的合理分配与否、换热管的结构和长度对其性能的影响都比较大。可以对不同流程间换热管数的分配比例进行优化，从而得到换热效果较好的比例。还可以选择性能较高的波纹内翅片管，不仅可强化氟侧的换热，同时也强化了水侧的换热；
4、折流板与壳体间的串水：虽然与氟侧换热相比，水侧的换热系数较大，但如果折流板与壳体间发生串水现象，则严重影响了水侧的换热。为了减小串水的不良影响，除了在折流板结构上采取措施外，还可对壳侧的水速进行优化，得到比较合理的水速，如1.2～2.0m/s；
5、管内质量流速：由管内蒸发换热的关系式可发现，管内蒸发明显受管内制冷剂质量流速的影响；而且沿蒸发换热管长度方向变化，二手蒸发器制冷剂的质量流速是逐步降低的。由此导致制冷剂蒸发放热系数沿换热管长度方向逐步降低，而且后一流程的放热系数比前一流程的低很多，因此针对不同范围的制冷剂流量进行计算和优化，得出蒸发换热系数较高的制冷剂流量合理范围！
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