化学反应需要维持在一定的温度下进行.在反应过程中常伴随着热效应的产生(放热或吸收).因此搅拌釜式反应器大多设有传热装置.以满足加热或冷却的需要。
传热方式传热结构形式和载热体的选择，主要决定于所需控制温度、反应热、传热速率和工艺上的要求等。釜式反应器的传热，对于维持最佳的反应条件，取得最好的反映效果是很重要的。不良的传热不仅会影响反应效果，有时甚至会引起爆炸。因此，反应器的传热操作对于维持化学反应的顺利进行是极其重要的。
在釜体外侧，以焊接或法兰连接的方法装设各种形状的外套，使其与釜体外表面形成密闭的空间，在此空间内通入载热流体，以加热或冷却物料，维持物料的温度子啊规定的范围，这种结构称为夹套。
反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有一同，种类很多，但它们均有以下基本特点。
第一、操作温度 反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既受压力有受温度。加温的方法通常有以下几种。
1、用其他介质加热 若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其他介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275-300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140-540℃）、液态铅（熔点327℃）等。
2、水加热 要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
3、蒸汽加热 加热温度在100℃以下时，可用1atm以下的蒸汽来加热；100-180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
4、电加热 将电阻丝与反应釜筒体的绝缘层上，或安装在距离反应釜一定距离的特设绝缘上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
第二、操作压力 反应釜操作要较高，釜内的压力是由化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，瞬时压力可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。
第三、结构 二手反应釜结构基本相同，包括反应釜体、传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度比较均匀，并且强化传质过程。
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