果洛二手高压反应釜生产
安装、操作规范，高压釜应放置在室内，在装备多台高压釜时，应分开放置，每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好，在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰，安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB-《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。
磁力拌和高压反应釜的安装流程：
装置地：反应釜应设备在契合防爆恳求的高压操作室内，在配备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间运用安全的防爆墙离隔，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风超卓。
翻开包装后检查设备有无损坏，依据设备类型按结构图将设备设备起来，所配备件按照装箱单查清。加热办法假定是导热油电加热，请按照运用温度收购相应类型的导热油参与，参与时将夹套上部的加油口翻开并将夹套中上部的油位口翻开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将回油口拧死避免发作压力。
般漏气的地方有釜盖与釜体的密封处阀门漏气，接头漏气，如果是阀门接头漏气，只需用扳二手在紧紧就行，实在不行就更换阀门，密封圈的保养，封闭釜体前仔细检查釜盖中的垫圈确保其完好无损，电加热反应釜应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况来决定，设备与工作台周定要留有定的空间，以便安装与后期维修。
釜体、釜盖的设备及密封：釜体和釜盖选用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们彼此压紧抵达超卓的密封作用，拧紧螺母时有必要对角对次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向边倾斜，以抵达超卓的密封作用，在拧紧主螺母时不得跨过规矩的拧紧力矩～N.M计划，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应分外加以维护。
阀门、压力表、安全阀的设备通过拧紧正反螺丝母，即抵达密封的作用，联接两端的圆弧密封面不得相对旋转，对悉数螺丝联接件在设备时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，避免咬死。
设备设备好后，通入定量的氮气保压分钟，检查有无泄露，如发现有泄露请用番笕沬查找管路、管口泄露点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，保证无泄露后开始正常工作。
再往小了划分就分为电加热反应釜、蒸汽加热反应釜、多功能分散反应釜等等，而生产厂家就是专门根据不同的行业对于反应釜的特殊要求来对反应釜进行制造的，对于蒸馏釜，如果作业人员操作失误，反应失控造成管道阀门系统堵塞，正常情况下的常压、真空状态变成正压，若不能及时发现处置，本身又无紧急泄压装置，很容易发生火灾爆炸事故。
反应釜内承受负压低于OkPa，在夹套底部有孔，是接冷水管的，还可排夹套中和多余蒸汽及冷却水，首先不锈钢反应釜安装的地点我们要考察好，定要安装在坚固，平稳的工作台上，至于工作台的高度，我们根据不同客户不同工作的实际情况去衡量，在工作太周不能塞满物品，定要保证工作台周有米左右的空间，以便于日后的安装与维护。
当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，阻遏速冷，以防过大的温差应力，构成冷却盘管、釜体发作裂纹。工作时当釜内温度跨过℃时中，磁力拌和器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于℃，避免磁钢退磁。
安全设备：选用正拱型金属爆破片，资料为不锈钢，按guo家标准GB-《拱型金属爆破技能条件》制作，出厂时已试验好，不得随意调整。假定已爆破，需从头更换，更换期限由运用单位依据本单位的实际情况断定。
反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，制止带压拆开，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后留心的取下釜盖置于支架上，卸盖过程中应分外留心维护密封面，避免损害密封面而致使泄露。
蒸汽加热反应釜，即不锈钢反应釜，运用的前提是客户自身备有外参加源（如蒸汽）或蒸汽反应釜冷却源（如自来水），必需留意，蒸汽加热方式为上进下出液体加热或冷却为下进上出，在各种方式出口管路无阀门，保证畅通，电加热反应釜安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性，各连接管道、管口、密封件与整机做气密试验，要无泡、冒、滴、漏现象。
电加热反应釜的电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施，夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口，反应釜夹套换热形式，主要还是以下几种，为了提高传热效率，在反应釜夹套的上端，开有不凝性气体排出口，但须注意是夹套高度般不低于料液的高度，应该比器内液面高出～mm左右，以保证充分传热。
控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为-℃，相对湿度小于%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
每次操作完毕，应清除不锈钢反应釜釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
